辅助浇口也是是分流道进入模孔的末端。辅助浇口的位置应使塑件或铸件在修正和清除浇口时经济方便。实践证明，辅助浇口应放在塑件厚的部位，因为浇注液体由厚的部分进入薄的部分，比薄的部分进入厚的部分容易得多，能使液体得到较好的流动性，同时避免浇口位置直接冲击模孔内任何凸出的细小部位。

1. 点浇口

多数用于有底空心铸件。点浇口直径大致为1-1.5毫米，大型塑件适当加大，当浇注液体从通过浇口时，液体的流速明显增加，故容易充满型腔。

2. 中心分流浇口

用于单孔模具。有中心孔铸件，由于位置选择得当，不会影响铸件的外形美观。

3. 环形浇口

用于单孔、圆筒形铸件。浇注时从模具的四周同时进料。

4. 反射浇口

用于空心铸件多孔模具。

5. 正射浇口

用于多孔模具，空心倒斜锥铸件。

常用的浇注系统大多由浇口杯(外浇口)、直浇道、 横浇道、 内浇道等部分组成。除导入液态合金这一基本作用外，正确的浇注系统还应能:

(1)使液态合金平稳充满砂型， 不冲击型壁和砂芯，不产生激溅和涡流，不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其他气体排出型外，以防止金属过渡氧比及产生砂眼、铁豆、气孔等缺陷。

(2)阻挡夹杂物进入型腔， 以免在铸件上形成渣孔。

(3)调节砂型及铸件上各部分温差， 控制铸件的凝固顺序，不阻碍铸件的收缩，减少铸件变形和开裂等缺陷。

(4)起一定的补缩作用， 一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。

(5)让液态含金以最短的距离，最合宜的时间充满型腔， 并有合适的型内液面上升速度，得到轮廓完整清晰的铸件。

(6)充型流股不要对正冷铁和芯撑， 防止降低外冷铁的激冷效果及表面熔化， 不使芯撑过早软化和熔化，造成铸件壁厚变化。

(7)在保证铸件质量的前提下，浇注系统要有利于减小冒口体积， 结构要简单， 在砂型中占据的面积和体积要小，以方便工人操作、清除和浇注系统模样的制造，节约金属液和型砂的消耗量，提高砂型有效面积的利用。

(1)浇口杯

浇口杯主要分为漏斗形和池形两大类，它的作用是:便于接纳来自浇包的金属液流，尤其是采用漏包浇注时，液态合金压头高，冲力大，流量不易控制，且包孔不易对准直浇道，使用浇口杯方便浇注工作，避免金属液飞溅;浇注时流股先进入浇口杯，能防止液流直接冲入直浇道。池形浇口杯容积较大，当储存有足够的金属液量时，还可以减少或消除在直浇道顶面产生水平旋涡，防止熔渣、夹杂和气体卷入直浇道的危险。此外还有"过桥"浇口。其作用是将金属液分配给两个以上的直浇道和离浇包比较远的直浇道。

(2)直浇道

直浇道多用圆形断面，在手工造型和一般机器造型中，直浇道取斜度为2-4%上大下小的锥形圆棒，可方便拔模，金属液能较快充满，在直浇道中呈正压状态流动，减少吸气和卷渣。

(3)横浇道

横浇道的作用除连接直浇道和内浇道，分配液流外，主要是撇渣。在浇注初期，总会有些夹杂物(来自浇包的熔渣，剥落的涂料，松散的砂粒等)被液流带入横浇道，所以，除保持浇包清洁，清除型内掉砂，浇注时妥善阻挡包内夹杂物，让浇口杯整个浇注过程中充满等必要的措施外，还应充分利用横浇道撇渣，才能有效地保证铸件质量。

辅助浇口 专用HD谐波减速机SHG-17-120-2A-GR(4)内浇道

内浇道的作用是引导液态合金平稳地流入型腔，控制充型速度和方向，调节砂型和铸件各部分的温差及铸件的凝固顺序，对铸件质量有较大的影响。

辅助浇口 专用HD谐波减速机SHG-17-120-2A-GR关于选择液体金属导入位置的问题，实质上就是怎样正确地选择内浇道的位置，以保证合金液合理地充填型腔和正确地控制铸件的凝固过程，从而获得合格、优质的铸件。

液体金属的导入位置，对整个铸件的温度分布有很大的影响，因为，在导入位置附近的铸型壁，由于不断地流过大量的合金液，而被剧烈地加热，故该处型壁的温度以及合金液的温度较高;距导入位置愈远，合金液的温度愈低。因此，改变合金液的导入位置，就可以改变铸件的温度分布情况，以利于实现予定的凝固原则(顺序或同时凝固原则)。在选择导入位置时，考虑这种热作用的因素，往往要比考虑流体动力学规律对铸件质量的影响更为复杂和重要。

辅助浇口 专用HD谐波减速机SHG-17-120-2A-GR在实际生产中，导入位置的选择是控制铸件凝固顺序的一个重要措施。当浇注系统类型确定后，在铸件(浇注位置)高度方向上的导入位置已基本被限定，实际上就是决定合金液从铸件水平方向的什么位置导入的问题。如果铸件高度不大而水平尺寸较大时，则导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固，使合金液从铸件的厚处均匀地导入，若厚处有侧冒口，通过冒口导入。如果铸件壁厚不大而又均匀时，为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多的内浇道均匀地导入，在铸件各区域的最后凝固处设置冒口，以便补缩。如果铸件具有一定高度或高度较大时，导入位置应首先保证铸件由下而上的纵向顺序凝固，最后由顶部冒口进行补缩。此时，任何减小铸件纵向温度梯度的倾向，对铸件的纵向顺序凝固和冒口的补缩都是不利的。所以导入位置应尽可能使铸件水平方向的温度分布均句，通常把内浇道均匀地设置在铸件的薄壁处，在厚壁部分加置冷铁;若铸件水平方向的壁厚相差悬殊，特别当厚壁部分的补缩通道被其相邻的薄壁部分切断时，在局部厚大处可采取冷铁和冒口联用的措施;若厚大部分也是均匀分布时(如安装边凸台)，则合金液应通过侧冒口从厚处均匀地导入。在不破坏铸件凝固顺序的前提下，内浇道数量宜多些，并分散均匀布置，以避免导入位置附近的铸件和铸型表层产生局部过热2这对采用底注式浇注系统的大、中型铸件(特别是镁合金铸件)尤为重要。

辅助浇口 专用HD谐波减速机SHG-17-120-2A-GR辅助浇口 专用HD谐波减速机SHG-17-120-2A-GR在确定导入位置时，除了要考虑铸件的凝固顺序这个重要问题外，还必须注意以下几个问题:

(1)如果内浇道正对着型壁(包括砂型、砂芯和薄弱的凸出部分)，尤其当合金液的流动速度较大，就会造成飞溅、涡流、卷入气体和冲坏型壁，使铸件产生氧化夹杂、气孔、夹砂以及缩松等缺陷。

(2)对于大型复杂的薄壁铸件的浇不足问题，应引起足够的重视。

辅助浇口 专用HD谐波减速机SHG-17-120-2A-GR(3)内浇道不能开设在铸件机械加工初基准面上，以避免因浇道切割残留量而影响铸件的夹持和定位，降低加工精度。

(4)内浇道的位置，不应妨碍铸件浇冒口的切割和打磨清整等工序，故内浇道开设在铸件平面或凸出部位上。