由于不锈钢加工的难度较大，因此对抛光质量也会有一定的影响。如果不锈钢加工没达到我们理想的要求，抛光过程中焊缝和热处理部位会产生腐蚀现象等等。<\/p>

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   由于不锈钢为合金材料，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢制品的一系列加工过程中，一是受温度的影响局部极易析出新相，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度大大加快。这些新相的析出肯定会导致某些元素的贫乏区形成，二是由于加工温度的因素很容易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高也会产生产生局部熔化，特别是内应力过大的时候，应力腐蚀尤为明显。<\/p>

   虽然，可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但避免应力腐蚀和晶间腐蚀等是无法避免的。为了避免这些不必要的麻烦必须从不锈钢加工工艺入手，严格控制工艺参数。<\/p>

不锈钢冷轧板与热轧板的区别<\/p>

通俗点来讲，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。冷轧，是在热轧板卷的根底上加工轧制出来的，普通来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，固然在加工过程由于轧制也会使钢板升温，虽然如此还是叫冷轧。 由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比拟差，硬度太高。必需经过退火才干恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。<\/p>

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轧硬卷普通是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。<\/p>

OK，就这样了。总之热轧是**成型的板类，酸洗，冷轧以及镀锌彩涂之类的都是由此一项一项加工出来的。<\/p>

   热轧板就是在再结晶温度以上进行的轧制。冷轧板是在再结晶温度以下对热轧板卷进行的轧制。冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火，才能恢复其塑韧性。一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料，所以冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷，更适合做家电板、汽车板等对表面质量要求高的钢板。<\/p>

什么是冷轧板卷不锈钢加工<\/p>

冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下停止轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均能够消费。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。<\/p>

消费工艺：消费过程中由于不停止加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺陷，外表质量好、光亮度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的运用请求，如电磁性能、深冲性能等。<\/p>

简述两者的区别：  <\/p>

1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。    <\/p>

 2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。  <\/p>

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  冷轧板与热轧板的性能优点在于：      <\/p>

(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。      <\/p>

(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。      <\/p>

(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。      <\/p>

(4)冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。      冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制.<\/p>

    不锈钢热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。      <\/p>

热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。      热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。      <\/p>

    冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。      <\/p>

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸准确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。 <\/p>

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    热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。      <\/p>

   冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。<\/p>

钢板表面花斑缺陷，是一种坯料在加热和轧制过程中的不均匀氧化，产生的一种表面质量缺陷，形状呈“ 褶皱”状，钢板表面存在红青相间的色差。花斑缺陷实质就是轧制后残留在钢板表面的氧化铁皮，其成分是从内到外依次是FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中Fe2O3呈铁红色，Fe2O3含量越多，红色越明显，花斑缺陷越严重。下面小编就给大家介绍一下，导致产生花斑缺陷的因素有哪些？<\/p>

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　　1、加热温度<\/p>

　　随着温度的增加，会带来两种影响：<\/p>

　　1）炉生氧化铁皮总量增加，氧化铁皮增厚，增加了除鳞难度，粗除鳞、精除鳞若不能将氧化铁皮完全除净，就会在后续轧制过程中将氧化铁皮压入钢板表面。<\/p>

　　2）随着温度的升高，轧制过程中产生的氧化铁皮增多，增加了氧化铁皮压入钢板表面形成花斑的风险<\/p>

　　2、加热炉炉内气氛<\/p>

　　加热炉气氛控制存在“ 大风烧钢”陋习，烟气内残氧值会加高，过强的氧化性气氛加剧了钢坯氧化。<\/p>

　　3、终轧温度<\/p>

　　轧制工艺影响钢板质量的主要因素是终轧温度，终轧温度直接影响了轧制过程中氧化铁皮的生成速度、生成量以及随铁基体的变形情况。<\/p>

　　4、化学成分<\/p>

　　从化学成分看，表面花斑较重的钢板硅含量异常，特别是Si含量极高。<\/p>