在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
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均速管流量计可靠性高：因探针的构造非常简单，结构设计，导压管内介质不流动，杂物不容易进去，所以能长时间保持测量精度。均速管流量计简便：只需在管道合适的位置上打一个相当的孔，把一次元件探针插入管道中心，即可方便地进行。均速管流量计无需维护：一次测量元件探针本身无需维护，只需按计量器具定期检定对差压变送器进行零点和满度的校验以及二次表输入相应的电流进行校验。均速管流量计测量范围广：流量在.2t/h～5t/h都可以测量。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。数控加工中心维修不当相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。：O形密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员，当他们发现数控机床上的O形密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈上，很少考虑其耐压的大小。通常情况下，一般数控机床的润滑压力都3MPa，由此产生了一种错误的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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一般筛孔尺寸为1.2mm比较合适。在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往全部6-8目标准筛(.42-.18mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分，它调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。