在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
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在压滤机日常工业生产中，我们常见的就是如何选择自己行业的滤布？如何选择不同形式压滤机的滤布？这些我们今天就来说说。总的说来，我们在选择压滤机滤布根据我们的和过滤物的性质，也就是物料的剥离性，化学性和物理性；过滤后滤饼的干燥性；被过滤物质对大范围等，这一下面我们来一一说明。首先。我们重要的就是考虑被过滤物的性质，它的因素在选择压滤机的滤布重要性占到了75%以上。滤渣的剥离性能，它直接形象着压滤机设备的工作效率。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当自清洗过滤器的压差达到预设值时，将传递一个开关信号到控制箱PLC系统启动一次清洗循环。清洗过程：全自动负压吮吸式过滤器的清洗机构是一个不锈钢材质的作螺旋式上下运动的吸吮扫描器，它是空心结构，在它的轴线上按一定的距离垂直分布着若干个嘴，吸吮扫描器内部与3排污阀相通，当排污阀打开，过滤器内部水压和外部大气压之间形成的压差使每个嘴产生强劲吸力，在每个嘴，此时水流从滤网外向内反向高速流出将贴在滤网内壁的杂质冲洗下来进入嘴吸吮扫描器空心轴，然后排污阀排出，完成整个清洗过程大约需要3-6S，此时压差正常，一个清洗过程结束，进入过滤状态。反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降1～15%时，或系统脱盐率下降1～15%，或操作压力及段间压差升高1～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI153时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的好是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTMD4189-82规定了该测试的标准。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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今天这篇文章送给刚入这行的朋友们，小沈自己近也是在研究这些，故想把自己所学也跟大家分享一下，如果有熟知的各位，请无视我，谢谢大家。反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：水加温温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。