在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
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变质的主要原因混入水分：由于制冷系统中渗入空气，空气中的水分与冷冻机油接触后混合进去；制冷剂中含水量较多时，也会使水分混入冷冻机油。冷冻机油中混入水分后，粘度降低，对金属造成腐蚀。在氟利昂制冷系统中，还会引起冰塞现象。氧化：冷冻油在使用过程中，当压缩机的排气温度较高时，就有可能引起氧化变质，特别是化学稳定性差的冷冻机油，更易变质，经过一段时间，冷冻机油中会形成残渣，使轴承等处的润滑变坏。有机填料、机械杂质等混入冷冻油中也会加速它的老化或氧化。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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【冷水机】特冷水机：1.机组的场地必须是地板、垫,其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。冷水机期间检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于及日后维修。机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。选择合适管径的水管，机组大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。对于普通的应用场合，蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.-3.6m/s之间。在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。所有冷冻水和冷却水管道的设计及应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。.为了减少噪音和振动，好在管道上隔振器。.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或专门的结构材料。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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后者将电动调节阀两端压差恒定(现在多采用电动调节与压差控制二合一的阀门)后，使其达到理想的工作条件，即电动调节阀的实际工作流量特性与理想流量特性是一样的，具有佳的调节效果。用的阀门选型方法改进电动调节阀的调节性能调节阀的选型应根据末端环路管道设备的阻力，按照.3～.5的权度值进行选型。然而，并联末端环路之间的阻力往往并不相等，除了管道长度可能不同外，空调箱本身的阻力也因不同的型号及制冷量而不同，同一系统中低和高空调箱阻力的差距可达好几倍。