圆振动筛是将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。

圆振筛由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

操作及维护

1开车前应检查筛机周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各部分连接螺栓是否松动，特别是振动电机、支承弹簧处的螺栓尤为重要。

2筛机正式运转前，应先点动一次，看有无异常现象，并检查电机旋转方向是否符合设计要求，待一切正常后方可开车。

3在筛机空运转时，注意观察筛机是否平稳，如发现扭振较大，应停机检查筛机两侧偏心块的相位配置是否相同，橡胶弹簧的配置是否符合要求，必要时进行更换，直到运转平稳。

4筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2-3次，才能正式投入带料运转。

5筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。

6不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不允许对筛体自行切割开孔。以免破坏振动参数和损坏设备寿命。

7橡胶弹簧应避免与油脂、油漆接触；应防热、防磨损；备件应保存在干燥、避光、常温的仓库中，室内温度不能高于35°C；经常观查橡胶弹簧，定期测量弹簧高度，弹簧高度减少20%后不能使用，应更换新的弹簧。（注意：四组弹簧应同时更换。）