商铺名称:郑州锦德润机械设备有限公司
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一、公司简介
郑州一正重工机械有限公司位于河南省郑州西310国道643公里处路北。创立于2001年,曾与全国农业技术研究院多次联合,专业从事农业环保技术开发,降低废物再利用,从事BB肥成套设备研制开发的新兴产业,也是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点生产企业,我公司具备雄厚的技术力量,高素质的员工和研发、设计、制造队伍。长期以来致力于高、中、低复合肥生产设备的生产,为客户提供工艺设计,设备制造,安装调试,配备一条龙的服务,产品已覆盖全国各省市自治区,部分产品已配套出口。
主要产品有1-20万吨复混肥生产线,BB肥成套设备,无干燥挤压一次成型设备,鸡粪等高湿物料烘干发酵设备,为有机、无机生物肥料厂,垃圾污水处理厂开辟了有机废弃物无害处理的先河。自行开发多功能复合肥成套设备,具有结构紧凑占地少,运行可靠粉尘夹带等特点。
郑州一正重工机械有限公司始终以市场为导向,以创新求发展,以质量求生存,以完善的售后服务为宗旨,历经10余年的不断发展,创新,逐步迈向科学化、制度化、规范化的管理轨道。
在今后企业发展的道路上,我公司有决心,有信心坚持发展和科学理念,迎难而上,精益求精,以的服务,过硬的技术,高、精、尖的产品和新朋友一道共谋发展。请诸位相信,在不远的明天,我公司的产品一定会名誉全国,冲出亚洲,走向全世界,驾驭市场,成为行业的排头兵,永远立于不败之地。
企业宗旨,坚持以市场为导向,以创新求发展,以质量求生存,以完善的售后服务为宗旨,深得广大用户的一致好评,热烈欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
二、产品概述
半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子可逆式破碎机。利用高速旋转刀片粉碎纤维,粉碎粒度好,高效高能,对物料含水率适应性强,尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20—30目,能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节,粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
三、结构概述及特点
(1)该机可分为三大部分:
1.机架部分:所有机械的正常运转都离不开牢固的机架,该机机架全部采用优碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的;
2.转子破碎部分:该机其转子结构新颖、设计合理,采用了双层刀片破碎,粉碎效果是其他产品的两倍,物料从进料口进入破碎室,经双层刀片的不断研磨,使物料达到造粒要求。
3.传动连接部分:该机采用了柔性皮带传动。其由电动机带动皮带轮、皮带,直接传递给主轴,使主轴高速旋转,以达到破碎效果。
(2)结构特点:
1.半湿物料粉碎机采用两级粉碎,物料经转子盘上切盘粉碎后,输送到粉碎室内利用锤片进行二次粉碎,最后由出料口卸出。
2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底,不会因湿料粉碎而堵塞,造成烧坏电机,影响生产。
3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头,锤片采用锻打制造的,特别的坚固耐磨,比普通的锤头坚固更耐磨,增加了锤片的使用寿命。
4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术,锤片如果磨损了,不需要修复,调整锤片的位置就可以继续使用。
5.半湿物料粉碎机只需要一人就可以轻松操作,不仅安全可靠,而且便于维修。
四、规格型号及主要技术参数
型号 |
BSFS-120 |
产量 t/h |
10-15 |
功率(kw) |
75 |
长x宽x高(mm) |
2160x2276x1880 |
价格(万元) |
4.7 |
五、安装调试
1、 安装:本机在安装前需铺设预制混凝土台子,用地脚螺丝固定半湿物料粉碎机的四个角在台子上,这样方便粉碎出料的转运,也可防止半湿物料粉碎机移动。还有需要注意运送物料的皮带输送机应对准进料口和出料口,也可挖地坑进行物料运输。
2、调试:半湿物料粉碎机安装完成后,需先检查半湿物料粉碎机各零部件是否紧固。然后进行空载试车,不间断地进行空载运行8小时,各轴承的温度应平稳的上升,在试车终止时各部件温度不得高于50℃,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象
六、操作注意事项
1.开机前要检查线路是否接通,机器是否安装牢固,零部件是否有松动。
2.轴承座每班次打一次新的润滑油,并要经常检查轴承座内轴承是否缺油。
3.禁止带负荷起动。机器起动后方可进料,以防机器噎死。
4.不用时要等机器内的物料排放干净后才能关闭电源。
5.要及时清理机器内部的残余物料。
6.禁止在机器运转时手或其它杂物进入机器内部和皮带转动处,以防出现事故或损坏机器。
7. 启动主电机,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。
七、润滑指示
1.轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3—1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。
2.减速机使用前必须加润滑油,润滑油一般采用HJ40-50号机械油,也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后,应更换新油,此后每四个月更换一次,换油时要清洗干净。
八、易损件清单
1.三角带 2.锤片 3.轴承
九、常见机器故障及排除办法
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
1.电机启动困难 |
1.电压过低 2.导线截面积过小 3.保险丝易烧断 |
1.避过用电高峰再进行启动 2.换适当截面积的导线 3.换与电机容量相符的保险丝 |
2.电机无力过热 |
1.电机两相运行 2.电机绕组短路 3.长期超负荷 |
1.接通断相,三相运行 2.检修电机 3.额定负荷下工作 |
3.机器内部有异响 |
1.铁、石等硬物进入机器 2.机器零件松动脱落或损坏 |
1.停机检查清楚异物 2.停车检查,紧固或更换新零件 |
4.电机打滑 |
1.皮带过松 2.机器内部堵死 |
1.调整电机位置或更换皮带 2.清理机器内部物料 |
5.产量下降 |
1.电机损坏 2.原料水分过大,机器内部粘结 3.原料喂入量减少 4.电机运转方向反向 |
1.检修电机或更换 2.控制物料水分并及时清理 3.适当增加喂入量 4.调整电机运转方向 |
6.产品粒度过粗 |
1.锤片磨损严重,间隙过大 |
1.调整或更换锤片 |
7.轴承过热 |
1.润滑脂过多或过少 2.轴承损坏 3.主轴弯曲或转子不平衡 4.长期超负荷运行 |
1.按规定加油 2.更换轴承 3.校直主轴,平衡转子 4.调整进料量 |
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