无干燥挤压造粒生产线，郑州一正重工机械有限公司-15093145345.15638288085

碳粉挤压造粒机是针对金刚石、冶金化工行业特殊定制的造粒机。设计合理、简单实用、能耗很低，一次辊压成型。可以根据客户的需求定制尺寸及颗粒大对辊式挤压造粒的工艺原理： 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。小。目前做的颗粒为椭圆形球状 无干燥挤压造粒生产线：设备简单、设计合理，设备成熟，技术先进。无需干燥，一次成型，实用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等原料的造粒。并能生产各种浓度、多种类型的的肥料。特别是单一原料：氯化铵、硫胺、颗粒碳铵、稀土、氯化钾、磷肥、硫酸钾、盐等原料.颗粒规格：直径2.8-20mm的颗粒。规则的颗粒及不规则的钾肥。
对辊挤压造粒机生产线的工艺流程：立式搅拌机——喂料机（大于等于4台用）——对辊挤压造粒机——滚筒筛分机——自动包装称，中间用皮带机连接。


挤压造粒的优点：

1）节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2）无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3） 3）投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4） 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5） 绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。