压力容器用锻造A350LF6管件一公斤多钱
Ti合金对钢材性能的影响2.Ti与气体元素的化合由于Ti的化学活性很大，易和N、O等形成化合物。Ti与O的亲和力很强，钢液必须用铝充分脱氧后，才能加入Ti。Ti与N高温下形成非常稳定的TiN，在热加工前的再加热过程中奥氏体的晶粒长大。Ti对钢材力学性能的影响强度对Ti含量十分敏感，容易引起性能波动。Ti含量对强度影响的三个阶段，起三种不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）时，主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此时的Ti沉析出强化作用很小，起细化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）时，超出TiN理想化学配比的Ti固溶在钢中，以细小TiC质点形式析出，起到析出强化作用。
公司可以生产以下产品：

美标、德标、日标、韩标出口退税锻造圆钢。
规格：Φ80-1200mm锻造圆钢      长度：2-16米 
生产优特钢/锻造圆钢/方钢/38CrMoAI 
生产优特钢/锻造圆钢/方钢/35CrNi3W 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/34CrNi2MoV 
生产日标模具钢JIS/锻造圆钢/锻件/SKD11 
生产欧标EN10028/锻造圆钢/轧辊/21CrMoV5-11 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/3Cr2WMoVNi 
生产德标EN10084/锻造圆钢/方坯/17CrNiMo6 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/4Cr2MoVNi/(B2) 
生产德标特钢/锻造圆钢/方坯/30CrNiMo8 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/3Cr2WMoVNi(B3) 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/15Cr2Mo1 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/17CrNiMo 
生产弹簧钢/锻造圆钢/方坯/60Si2Mn 
生产欧标EN10084齿轮钢/锻造圆钢/锻件/18CrNiMo7-6 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/18CrMoS4 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/45CrNiMoVA 
生产欧标EN10083/锻造圆钢/方坯/42CrMo4 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/12-37CrNi3MoA 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/CK45 
生产优特钢/锻造圆钢/方坯/37SiMn2MoV 
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/25Cr2Mo1V 
生产高强度合金钢/锻造圆钢/锻件/34Cr2Ni2Mo 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/CK60  
压力容器用锻造A350LF6管件一公斤多钱                
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/方坯/40CrNi2Mo 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/18CrNiMnMoA 
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/30Cr1Mo1V 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/18CrNiMo5 
生产优特钢/锻造圆钢/锻件/20CrNiMo1V 
生产军工钢/锻造圆钢/方坯/20Cr2Ni4A 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/20CrNi2MoA 
生产欧标EN10025/锻造圆钢/钢锭/锻件/S355J2G3 
生产合结钢/锻造圆钢/钢锭/锻件/20CrNiMo 
生产轴承钢/锻造圆钢/锻件/G20CrNi2MoA 
生产合结钢/锻造圆钢/钢锭/锻件/31CrMoV9 
生产特钢/风机轴/锻件/34CrNiMo6 
生产合金钢/锻造圆钢/钢锭/锻件/34CrNiMo6 
生产德标/锻造圆钢/方坯DIN/20Ni4MoA 
生产欧标EN/锻造圆钢/方坯/锻件/EN36 
生产轴承钢/锻造圆钢/锻件/G20Cr2Ni4A 
生产德标DIN/锻造圆钢/方坯/20Mn5 
生产轴承钢/锻造圆钢/锻件/G20CrNiMoA 
生产徳标DIN/锻造圆钢/方坯/41Cr4 
生产德标DIN/锻造圆钢/钢锭重熔/13CrMo44 
生产合结钢/锻造圆钢/方坯/锻件/35CrMnSiA 

济南济鲁特钢有限公司的锻造厂，是公司生产线的核心部分，也是公司技术实力和产品质量的重要体现。锻造厂拥有先进的锻造设备和专业的技术团队，能够生产各种规格、型号的钢铁产品，满足客户的多样化需求。
其中，高炉铁损仅为4.14%。冶炼钒钛磁铁矿高炉的入炉矿具有品位低、渣量大、渣铁分离效果较差、炉温控制难度大等特性，与其他普通矿冶炼的高炉相比，铁损、矿耗和冶炼成本偏高，给降成本工作带来难度。对此，该厂把降低高炉铁损作为对标挖潜的重要课题展开攻关，通过引进高炉生铁铁元素消耗这一概念，计算出合理的金属回收率系数，折合成回收铁量，研究出铁元素消耗变化趋势和铁损去向，从而有效指导高炉生产。在高炉操作中，该厂严格执行精细化操作方针，提高炉温合格率，以减少炉温波动带来的铁损；加强烧结矿和外购球团矿质量控制，提高矿石品位稳定率、碱度稳定率和物理性能指标；铁口操作杜绝铁品潮泥、增加沙坝高度、加大渣铁回收力度，避免人为因素造成铁损；采用蓄铁式主沟出铁，使渣铁液分离时间延长，减少砂坝过铁和渣中带铁；加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，减少铁罐带渣量，降低铁损；深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术，降低生产成本。