有很好的阻燃性，在通常的环境下很难燃烧，即使是燃烧，发烟量及有害气体的释放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低发烟量的聚合物。此外.它还具有优良的耐辐射性。它对α射线、β射线、γ射线的抵抗能力是目前高分子材料中的。用它包覆的电线制品可耐1.1×10Gy的γ射线。

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近美国3M公司开发生产出了一种于聚碳酸酯（PC）的耐高温阻燃剂FRMB51，它不含漠和氯化合物、在中溶解性高，而且用量少、加工简便，对材料生产及加工工艺没有特定要求：添加1%时可以达到2mm厚度VO阻燃级别，不需要造粒、搅拌后直接成型，特别适用于透明PC的应用领域。通过在通用级PC树脂中，添加这种阻燃剂达到PC阻燃料的使用效果，用户可以节省成本每吨3元以上，即原料成本的1/1左右。[1] 塑胶塑胶原料全称塑胶，中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族塑胶多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。

每年，科莱恩色母料业务单元均会公布当年的色彩流行趋势分析和相关设计工具，以协助塑料制品设计师及营销专家作出的色彩选择。应用于医药行业的色母料及其他化学品科莱恩色母粒为医药工业奉上色彩和性能稳定可靠的材料，并将目光锁定在风险管理上。科莱恩一直致力于限度地减少和控制产品设计和生产每一阶段存在的风险，帮助客户满足美国药典、耗能产品环保设计指令(欧盟EuP指令)、ISO1993器械生物学评价系列标准和富马酸二甲酯(简称DMF)检测标准等法规要求，因而在该领域积累了丰富的经验。

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b、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。塑胶还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，塑胶可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。

据称，Skin-Form技术可制造出表面具有舒适的羽毛质感以及高抗划伤性能的产品。由于该整合过程——成形表面直接作用于产品上，可以掩盖更小的麻坑，从而为注塑元件提供了更多的设计空间。该项技术甚至适用于有密封要求的复杂表面。同时，还可以使用一种模具生成.8～4mm的具有特定壁厚值的PUR成形表面，并可以改善表面质感。如果零件脱离模具时没有成形表面，可以任意打磨，随时备用。此时不需要备选制造方法中所必需的进一步加工过程，这样，可以以低廉的成本制成高品质的表面。

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塑料塑胶原料不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。塑胶原料的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后，冲击强度下降一半。它是利用高锰酸钾的强氧化性，将空气中的具有还原性的有害气体氧化分解，从而达到净化空气的目的活性高锰酸钾球。对有害气体硫化氢、、氯、甲醛、一氧化氮等有很高的去除效率。

多层共挤出中空塑料成型机是很有发展前途的中空塑料成型机。多层吹塑高阻隔性中空制品必将在中空制品领域内占的比例越来越大。多层吹塑制品不仅在食品包装工业发展很快，而且在化学品、、医药卫生及其它工业包装方面也迅速增长。多层共挤出中空塑料成型机在我国挤吹中空塑料成型机领域中是一个薄弱环节。多层共挤中空制品的发展促进了多层共挤出中空塑料成型机的发展。上，近年来多层共挤出中空塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快。

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纯塑胶原料高，而制造成本与普通塑胶原料相当。因而，具有很大的竞争力。蓬勃发展的塑料工业，在现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。在塑料工业快速发展地带动下，塑料加工设备也保持了快速发展。我国塑料加工设备生产企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头猛，现已成为的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2左右，占世界注塑机的1/3。塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国省的计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。